蘇州漢特士視覺(jué)科技有限公司專(zhuān)業(yè)從事3D視覺(jué)檢測、工業(yè)視覺(jué)檢測、表面瑕疵檢測、缺陷檢測、視覺(jué)定位、外觀(guān)檢測

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工業(yè)檢測專(zhuān)家
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產(chǎn)品中心


創(chuàng  )益超薄9PINUSB3.0檢包機_wps圖片.jpg

         目前行業(yè)內使用此類(lèi)檢測設備,檢測項目少,功能單一,共用性差,生產(chǎn)效率低。本項目開(kāi)發(fā)的一種視覺(jué)檢測智能包裝機,特別適用于彈片或鎳片類(lèi)輕薄SMD元器件的載帶編帶或管狀包裝。實(shí)現了可以通過(guò)載帶編帶包裝也同時(shí)可以實(shí)現管狀包裝,SMD元器件以料帶或者管狀的形式進(jìn)行自動(dòng)化上料,通過(guò)自動(dòng)送料定位裝置和裁切裝置實(shí)現SMD元器件的自動(dòng)定位、裁切和上料包裝,大大提高了SMD元器件載帶編帶或管狀包裝的效率,滿(mǎn)足SMD生產(chǎn)線(xiàn)高速自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

   本產(chǎn)品可以在CCD檢測系統工業(yè)PC顯示器上設定檢測尺寸、表面缺陷、臟污等參數,由整機機架內部的控制系統進(jìn)行整體控制,首先通過(guò)人工操作或連接前端插針機進(jìn)料的進(jìn)料輸送帶模組,將物料輸送到配備全自動(dòng)影像檢測系統及準確管控產(chǎn)品品質(zhì)的三模CCD自動(dòng)檢測模組,再通過(guò)人機控制模組和多工站凸輪移載機械手,將產(chǎn)品移動(dòng)到SMD自動(dòng)編帶模組,最后由可與TUBE自動(dòng)裝管模組裝管,能夠自動(dòng)完成整個(gè)裝配過(guò)程,實(shí)現共用性強,適當更換驅動(dòng)輪就可適用不同規格的產(chǎn)品,檢測速度快,次品率降低,不僅改善了作業(yè)員勞動(dòng)條件,而且提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)由于節省了作業(yè)員人數,亦大大降低不斷攀升的人力成本,嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量高質(zhì)穩定。

   產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢:

   技術(shù)指標: 1)檢測精度:≤產(chǎn)品寬度/2592mm(500萬(wàn)相機),如產(chǎn)品為26mm,則檢測精度≤0.01mm;

             2)誤判率:≤0.01mm;

             3)裝管或載帶包裝最大產(chǎn)能:4000PCS/h。

       優(yōu)勢:1)進(jìn)料側輸送帶模組:進(jìn)料可人工操作,也可連接前端插針機;

            2)多工位凸輪移載機械手,等同于多個(gè)人同時(shí)工作,效率高;

            3)三模全自動(dòng)CCD檢測模組,配備全自動(dòng)影像檢測系統CH-Vision 6.2,準確管控產(chǎn)品品質(zhì);

            4)不良品分選模組,針對每組CCD檢測到的不良品進(jìn)行歸類(lèi);

            5)SMD自動(dòng)編帶,可適用冷封帶及熱封帶;

            6)功能強大,TUBE管自動(dòng)裝管模組,可與編帶機切換使用,方便快捷;而市面上同類(lèi)產(chǎn)品功能比較單一;

            7)創(chuàng )新性地利用多幀影像平均后再在最小二乘法基礎上進(jìn)行改進(jìn)來(lái)達到穩健地提取零件邊緣效果,提高產(chǎn)品單次檢測精度和重復檢測的穩定性。

   

    歡迎各位有需要的客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)!


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